Línia de producció completa de panells solars

1.Màquina de soldadura de corda

1. Llarg de doble via d'alta velocitat que admet la soldadura de cèl·lules solars amb amplades superiors a 30 mm, omplint el buit domèstic per a lligams d'alta velocitat en aquesta especificació i oferint als clients una solució versàtil amb una màquina per a múltiples aplicacions.

2. Equipat amb funcions de posicionament i detecció de visió, juntament amb càrrega robòtica.

3. Disposa de funcions automàtiques de flexió i tall de la cinta, reduint eficaçment el trencament de les cèl·lules causat per l'espaiat de la cinta.

4. Utilitza la tecnologia de soldadura infraroja sense contacte més àmpliament adoptada, assegurant un escalfament uniforme tant de les cèl·lules com de la cinta, reduint les taxes de trencament.

5. Equipat amb múltiples zones de temperatura, que permeten escalfar i refredar gradualment per minimitzar eficaçment el trencament.

6. Funció d'inspecció de cadena EL opcional per a la sortida.

2. Màquina laminadora

La màquina de laminació totalment automàtica d'una sola cambra es compon principalment d'una fase d'alimentació (Classe A), una fase de laminació (Classe B), una fase de descàrrega (Classe C) i equips funcionals auxiliars com l'aspiradora, el conjunt de bombes Roots, el buit. bomba, forn d'oli, etc.

Disseny de mòduls integrats per a l'equip global

1.1 L'equip adopta un disseny estructural general d'alta resistència, que pot complir el funcionament normal i estable a llarg termini en un entorn de treball d'alta resistència;

1.2 Adoptar un mètode d'escalfament d'oli per garantir la uniformitat de la temperatura i la precisió del control, garantint eficaçment el rendiment global del procés de l'equip;

1.3 El nivell B, el nivell C i el nivell A poden funcionar de manera sincrònica o independent;

1.4 Mode de control intel·ligent, PLC + sistema de control d'E/S distribuïda + DC24V DC, alt grau d'automatització, la tecnologia de bus canvia completament els mètodes de cablejat tradicionals, baixa taxa de fallada i velocitat de transmissió de dades ràpida;

1.5 Operació de pantalla tàctil de gran marca, amb una interfície senzilla i fàcil d'utilitzar, i funcions completes de visualització de dades i estadístiques de gràfics;

Per obtenir més informació sobre el dispositiu, si us plaucontacteu amb nosaltres

1.Càrrega automàtica de vidre

1. Aixequeu el vidre del remolc de vidre i col·loqueu-lo a la cadena de muntatge
2. La màquina inclou dues estacions d'emmagatzematge de vidre i una estació d'emmagatzematge de paper.
3. El braç del robot d'aspiració de vidre col·loca el vidre a la línia de muntatge, mentre que el braç del robot de recollida de paper elimina el paper del vidre.
4. La màquina és impulsada per un servomotor i la ventosa aspira el vidre a la posició designada.
5. El braç robòtic de vidre superior és una estructura en voladís, i el braç robòtic de recollida de paper és una estructura en voladís.

2.Càrrega automàtica de tall EVA TPT

Primera col·locació en línia d'EVA + segon tall en línia d'EVA + tall en línia del tauler
1. Adoptar un mecanisme de transmissió de corretja síncrona impulsat per servomotors, guiat per guies lineals, amb un posicionament precís i un funcionament suau.
2. Aquesta màquina està equipada amb eines d'alimentació EVA per al seu funcionament.
3. La velocitat d'estirament de l'EVA es pot ajustar automàticament i funciona de manera estable.
4. L'EVA es talla amb una màquina integrada per garantir unes vores de tall suaus i ordenades
5. Aquesta màquina té una funció de redreçada automàtica EVA, amb un rang de redreçat de ± 2 mm.
6. El cos principal de l'equip està equipat amb una coberta protectora i una coberta antipols.

3. Lay up automàtic (braç robòtic)

1. El mètode d'alimentació és curt i llarg, i la funció de l'equip és organitzar-los en una seqüència corresponent. El costat llarg de la cadena de la bateria és paral·lel al costat llarg del component. El sistema de composició local es pot utilitzar per organitzar components de 96, 72 i 60 peces i té una funció d'ajust mecànic.
2. Rebre automàticament les cordes de la bateria, agafar les cordes de la bateria a les posicions mecàniques i preparar prèviament el vidre
3. Rebre vidre i EVA de la línia de producció. Agafeu la corda de la bateria des de la posició mecànica. Col·loqueu la bateria en sèrie a EVA segons els elèctrodes positius i negatius. Després de completar totes les accions, el component surt.
4. La cadena de la bateria es col·loca mitjançant el posicionament visual, el posicionament de fibra òptica i el posicionament mecànic.

4. Màquina de toc automàtic

Moveu el costat llarg cap endavant a la màquina automàtica d'adhesió de cintes, reposicioneu-la a la màquina i enganxeu la cinta a la posició designada del component.
La màquina automàtica d'enganxar cintes substitueix la mà d'obra manual, estalviant costos laborals
1. L'exterior de la màquina és un marc integrat, que és bonic.
2. Transmissió de control de conversió de freqüència de motor estàndard.
Quan el component es transfereix a la posició correcta, el cilindre es redreçarà i fixarà la seva posició

5.Enquadrament automàtic

1. Els servomotors precisos mouen components a posicions específiques per a l'enquadrament sense necessitat d'operacions manuals
2. 12 parells de ventoses asseguren que el vidre s'aspira de manera estable a la màquina durant l'enquadrament
Quan els components estiguin en la posició correcta i el bastidor estigui llest, el cilindre es redreçarà i es fixarà. El servomotor s'instal·larà amb un marc al mateix temps.
3. Mètode transportador: cinta transportadora síncrona.
4. La longitud i l'amplada es poden ajustar segons la mida del mòdul, utilitzant accessoris de bloqueig ràpid per a un ajust ràpid per satisfer els diferents mòduls.
5. Mode de control: control del motor + servoaccionament.
6. Mode de funcionament: automàtic/manual.

6.IV màquina de prova

1. Després que el costat llarg del component entri a l'equip i es redreça dins de la màquina, es subministra l'alta tensió necessària al component per provar el seu estat d'aïllament
2. Després d'engegar-lo dins del temps establert, envieu el component a EL per a la inspecció
3. Quan el component es col·loca a la posició correcta, el cilindre s'ajusta i es fixa en posició, la connexió a terra es controla perquè s'encengui i la tensió de resistència es prova automàticament després de posar a terra.
4. Motor estàndard de control de freqüència variable de velocitat variable

7.Màquina de soldadura de barres

Funció de l'equip:

Estireu, corregiu, talleu, doblegueu i col·loqueu amb precisió el cap, la cua i les barres centrals, i utilitzeu la mà d'elevació per realitzar un calibratge secundari a la corda del mòdul. Els cables del cap i la cua de la corda es solden juntament amb les barres d'un sol cop i es transmeten a la següent estació de treball. Aquesta màquina és opcional amb funció de raspat de pintura negra, funció de detecció posterior a la soldadura i funció de perforació de barres.

8.ALTRE EQUIPAMENT

Per obtenir més informació sobre altres dispositius, si us plaucontacteu amb nosaltresper obtenir el contingut i els preus del producte més recents
Dissenyarem un pla de línia de producció adequat en funció de les vostres necessitats

Per què triar Edobo Solar?

Solucions integrals:Edobo Solar ofereix una gamma completa d'equips de línia de producció de panells solars, des de l'encordat de cèl·lules fins a la laminació de mòduls i proves.

Tecnologia avançada:Les nostres línies de producció compten amb els últims avenços en automatització i control de qualitat, garantint una alta eficiència i una qualitat de panell de primer nivell.

A mida de les vostres necessitats:Dissenyem línies de producció personalitzades per adaptar-se als vostres requisits específics, assegurant-vos que podeu assolir els vostres objectius de producció amb facilitat.

Suport expert:Amb anys d'experiència en la indústria solar, Edobo Solar ofereix suport expert des de la planificació fins a la instal·lació i més enllà.

Edobo Company és líder en la creació de línies de producció de panells solars. Amb 15 anys d'experiència en recerca i desenvolupament, hem estat pioners en tecnologies i processos d'avantguarda per garantir línies de producció de màxima qualitat i altament eficients. El nostre equip qualificat es dedica a oferir solucions innovadores per al sector de l'energia solar, que permeten als nostres clients assolir objectius de producció de 100 MW, 300 MW o 500 MW, generant així beneficis substancials.

Etiquetes populars: línia de producció completa de panells solars, proveïdors de línies de producció completes de panells solars de la Xina, fàbrica