Màquina de crimping de quadres de panells solars

1. Diode de préstec:

Un operador (o una màquina de recollida en una configuració semiautomàtica) recupera un díode.

2. Cut el díode:

Els cables del díode (els cables metàl·lics que s’estenen des del cos del díode) es retallen fins a la longitud correcta. La imatge mostra els contorns vermells, possiblement on es produeix el tall. El tall precís és crucial per assegurar un ajust i un contacte elèctric adequats.

3. COMPRESSIONS:

Es recupera l’habitatge adequat (ja sigui el "habitatge negatiu" o el "habitatge positiu").

4. Sheat Sinking:

El díode retallat s’insereix a l’allotjament. Els cercles vermells indiquen probablement els punts de contacte on els cables del díode fan contacte elèctric amb peces metàl·liques dins de la carcassa. Aquest pas també proporciona un enfonsament de calor: transferir calor lluny del díode.

Polaritat: el procés es separa clarament en els passos de "habitatge negatiu" i "habitatge positiu", cosa que indica que la polaritat del díode (terminals positius i negatius) és fonamental. Les carcasses estan dissenyades de manera diferent per assegurar -se que el díode s’insereix correctament.

Contacte elèctric: el pas "enfonsament de calor" implica que el díode condueixi un contacte elèctric ferm amb elements conductors dins de la carcassa. Això és essencial perquè el quadre d'unió funcioni correctament.

Control de qualitat:

Inspecció visual dels díodes abans i després del tall.

Comprovant la polaritat del díode.

Garantir una inserció i seients adequats del díode dins de la carcassa.

Potencialment, proves elèctriques per verificar la connexió.

Muntatge addicional: aquesta és només una part del conjunt general de la caixa. Després d'aquesta integració del díode, hi hauria passos més, com ara:

Connexió del cablejat intern.

Adjunt la caixa de la unió al panell solar.

Potting o segellat la caixa de la unió per protegir -la del medi ambient.

Afegint glàndules o connectors per cable.

Pas 1: pren el díode:

Es recupera un díode (ja sigui manualment o per un sistema automatitzat).

Pas 2: Agafeu l'habitatge:

L’habitatge adequat

Pas 3: Enfonsament de calor / fred:

Aquest pas combina diverses accions:

Inserció del díode: el díode s'insereix a la carcassa.

Connexió elèctrica: els cables del díode entren en contacte amb elements conductors dins de la carcassa.

Tall: els cables del díode ja no necessiten tallar.

Pas 4: impressió làser:

L'allotjament està marcat amb informació identificativa (per exemple, "ABC-A") mitjançant un sistema d'impressió/gravat làser.

Pas 5: Muntatge de plaques de cobertura:

La placa de coberta s’adjunta a la carcassa, tancant els components interns.

1. Les matèries primeres necessàries per a la producció d’aquest equip són: cos de caixa negativa central i mòduls corresponents (tubs), blocs de pressió, cables amb connectors instal·lats.

2. Realització de la funció

① Alimentació automàtica del cos de caixa negativa central. Alimentació automàtica del mòdul. Muntatge i rebliment del mòdul amb el cos de la caixa. Prova de rendiment elèctric del cos intermedi, codificació. Descàrrega automàtica.

② (cos de caixa positiva i negativa) Riveting manual de cable, despullat automàtic de cables, rebliment (amb sensor de pressió), soldadura, inspecció visual CCD, instal·lació automàtica de bloqueig de pressió, soldadura automàtica d’ultrasons, proves de rendiment elèctric automàtic, codificació automàtica, descàrrega automàtica.

3. Requisits d’equips

① Totes les parts que entrin en contacte amb les matèries primeres s’han de polir per garantir que la superfície de les matèries primeres no estigui danyada, ratllada o rasca.

② Assegureu -vos que la relació de compressió del filferro de rivet.

③ La soldadura ultrasònica del bloc de segellat té una força d’enllaç de no menys de 350 N

④ Mesura elèctrica i integració de dades del codi. ⑤C/T: 4 segons.

1. La línia de producció és adequada per al processament automatitzat de cables fotovoltaics. La línia de producció flueix d’esquerra a dreta i pot aconseguir un despullat de filferro, un terminal, detecció de CCD, roscat del connector, retorçat de nou, caixa de crimping, detecció de CCD

2. Diàmetre aplicable al filferro: 4mm²

3.

4. Peleu la longitud de la longitud: 1-9 mm;

5. Ritme de producció: major o igual a 4 segons;

6. Mida de l'amfitrió: 1200 × 4000 × 2400mm

7. Sistema operatiu de la màquina humana: la interfície de pantalla tocable és senzilla i clara, permetent un control ràpid del funcionament de la màquina. Tots els paràmetres es poden configurar i emmagatzemar fàcilment i les instruccions de funcionament es mostren de manera intuïtiva i senzilla a través de les imatges. Es presenta amb una funció de protecció de contrasenya de nivell 4- (amb permisos dividits en operador, control de qualitat, tècnic i gestor), una llum de falles i coordinació del codi de falles per al manteniment, aconseguint un manteniment fàcil i una reducció de costos;

8. La majoria de les estacions de treball utilitzen productes madurs per a la integració per assegurar l'estabilitat del producte;

9. Adopció del sistema de control del motor de servo per assegurar la precisió del producte;

10. El programa pot emmagatzemar fins a 100 fitxers i es pot accedir seleccionant el número del programa. El servidor de bases de dades recopila dades de producció i organitza la qualitat per a la línia de producció, cosa que el fa convenient per al sistema superior (MES o ERP) per extreure dades i traçar dades de processament durant la producció de productes a través de la xarxa;

Etiquetes populars: Màquina de crimping de quadres de panell solar, caixes de màquines solars de xina, proveïdors de màquines de crimping, fàbrica